لیمینیٹر کی خرابیوں کا سراغ لگانا

سب سے پہلے، مشین شروع نہیں ہوتی ہے: ان پٹ تار منسلک نہیں ہے، پاور لائن الٹ ہے، اور وولٹیج کافی نہیں ہے.

دوسرا، درجہ حرارت کی پیمائش غلط ہے: چاہے تھرموکوپل اور ٹمپریچر کنٹرولر غلط اور خراب ہو گئے ہوں۔

تیسرا، ورکنگ ویکیوم ڈگری سامنے نہیں آتی: گیس کا راستہ نہیں گزرتا، ہینڈ والو یا سولینائیڈ والو بند نہیں ہوتا، ویکیوم پمپ موٹر بیلٹ ڈھیلا ہوتا ہے، اور ویکیوم گیج خراب ہوتا ہے۔

چوتھا، مین پاور سوئچ ٹرپ: ہیٹنگ باکس کے اوپری حصے میں ان پٹ تاروں کا رساو، ڈسٹری بیوشن باکس کا رساو، آلات پر بیرونی تاروں کا رساو، موٹر کا رساو وغیرہ۔

پانچویں، سکشن فلم جگہ پر نہیں ہے: ویکیوم ڈگری کافی نہیں ہے، ہوا کا اخراج، درجہ حرارت کافی نہیں ہے، فلم بہت پتلی ہے، ورک پیس کو دیگر مواد کے ساتھ چسپاں کیا گیا ہے، ورک پیس کی مقعر کی گہرائی حد سے زیادہ ہے۔ فلم کو کھینچیں، سکشن کا وقت بہت کم ہے، فلم نہیں کھینچی گئی ہے، اور ورک پیس کے درمیان فاصلہ بہت قریب ہے۔

چھٹا، ڈھانپے ہوئے ورک پیس کی سطح جوڑ دی گئی ہے اور ہموار نہیں ہے یا کونوں کو لپیٹا نہیں جا سکتا: فلم سیدھی نہیں ہے، فلم کا معیار اچھا نہیں ہے، ورک پیس کو اچھی طرح سے پالش نہیں کیا گیا ہے، گلو کو بہت زیادہ چھڑکایا گیا ہے، اور ٹچ ورک پیس کے نیچے پلیٹ بہت کم ہے۔

ساتویں، فلم کو سکشن نہ ہونے پر نیچے کھینچ لیا جاتا ہے: چاہے سولینائیڈ والو یا ہینڈ والو کھولا جائے۔
ڈرامائی رجحان: درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، حرارتی وقت بہت طویل ہے، فلم کا معیار اچھا نہیں ہے، اور کوئی حرارتی نظام نہیں ہے۔

آٹھواں، میز پر چپکے رہنے کا برا حال ہے۔
1. چپکنے والی کا غلط انتخاب، گلو کی مقدار کی غلط ترتیب، اور غلط تناسب کی پیمائش۔ چپکنے والی قسم اور مقدار کو دوبارہ منتخب کیا جانا چاہئے۔
2. پتلا میں الکحل اور پانی ہوتا ہے جو NCO گروپ کو استعمال کرتا ہے، تاکہ مرکزی ایجنٹ کا ہائیڈروکسیل گروپ رد عمل ظاہر نہ کرے۔ اعلی پاکیزگی ایتھیل ایسیٹیٹ استعمال کی جانی چاہئے۔
3. چھپی ہوئی چیز کی سطح پر پاؤڈر چھڑکاو ہے. خشک کپڑے سے آہستہ سے صاف کریں۔
4. چھپی ہوئی چیز کی سیاہی کی تہہ بہت موٹی ہے۔ دباؤ کو بڑھانے کے لیے چپکنے والی کوٹنگ کا انتظام بڑھایا جانا چاہیے۔
5. چھپی ہوئی چیز کی سیاہی کی تہہ خشک نہیں ہوتی یا پوری طرح خشک نہیں ہوتی۔ اسے گلو لگانے سے پہلے ایک بار گرم دبایا جانا چاہئے۔ اعلی ٹھوس مواد کے ساتھ چپکنے والی اشیاء کا انتخاب کریں۔ چپکنے والی کوٹنگ کی موٹائی میں اضافہ؛ خشک کرنے والی گلی کا درجہ حرارت بڑھانا وغیرہ
6. چپکنے والی کو پرنٹنگ سیاہی اور کاغذ سے جذب کیا جاتا ہے، تاکہ کوٹنگ کی مقدار ناکافی ہو۔ فارمولے کی اصلاح کی جائے اور درخواست کی رقم مقرر کی جائے۔
7. پلاسٹک فلم کی سطح کا علاج کافی نہیں ہے یا درخواست کی مدت سے زیادہ ہے، تاکہ علاج شدہ سطح ناکام ہوجائے۔ پلاسٹک فلم کو تبدیل کیا جانا چاہئے.
8. دباؤ چھوٹا ہے، رفتار تیز ہے، اور درجہ حرارت کم ہے۔ لیمینٹنگ درجہ حرارت اور دباؤ میں اضافہ کیا جانا چاہئے، اور گاڑی کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے.

نویں، ایک چھالے والا رجحان ہے۔
1. پرنٹنگ سیاہی پرت خشک نہیں ہے. اسے ایک بار گرم دبایا جائے اور پھر چپکا دیا جائے۔ لیمینیشن کے وقت میں تاخیر کریں اور اسے اچھی طرح خشک ہونے دیں۔
2. پرنٹنگ سیاہی کی پرت بہت موٹی ہے۔ لاگو چپکنے والی مقدار میں اضافہ کیا جانا چاہئے، اور دباؤ اور laminating درجہ حرارت میں اضافہ کیا جانا چاہئے.
3. خشک کرنے والا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، اور چپکنے والی سطح کچی ہے۔ خشک کرنے والے درجہ حرارت کو کم کیا جانا چاہئے
4. جامع رولر کی سطح کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ جامع رولر کے درجہ حرارت کو کم کیا جانا چاہئے.
5. فلم جھرریوں والی یا آرام دہ ہے، اور فلم ناہموار یا گھماؤ والی ہے۔ فلم کو تبدیل کیا جانا چاہئے اور تناؤ کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
6. فلم کی سطح پر دھول کی نجاستیں ہیں۔ اسے بروقت ہٹانا چاہیے۔
7. چپکنے والی غیر مساوی لیپت ہے اور خوراک چھوٹی ہے۔ کوٹنگ کی مقدار اور یکسانیت میں اضافہ کیا جانا چاہئے۔
8. چپکنے والی کا ارتکاز بہت زیادہ ہے، viscosity بڑی ہے، اور کوٹنگ ناہموار ہے۔ بائنڈر کی حراستی کو کم کرنے کے لیے ایک ڈائلائنٹ لگائیں۔

دسواں، فلم جھریوں والی ہے۔
1. فلم ٹرانسفر رولر غیر متوازن ہے۔ منتقلی کی چھڑی کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
2. فلم کے دونوں سروں پر سختی متضاد یا لہراتی ہے۔ کوالیفائیڈ فلموں کو تبدیل کیا جائے۔
3. چپکنے والی پرت بہت موٹی ہے، اور سالوینٹ بخارات مکمل نہیں ہیں، جو viscosity کو متاثر کرتا ہے، اور پریشر رولر کے ذریعے نچوڑا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں کاغذ اور فلم کے درمیان سلائیڈنگ ہوتی ہے۔ گلو کی مقدار کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے اور خشک کرنے والی سڑک کے درجہ حرارت کو بڑھایا جانا چاہئے.
4. الیکٹرک ہیٹنگ رولر اور ربڑ رولر کے دونوں سرے غیر متوازن ہیں، دباؤ متضاد ہے، اور لکیری رفتار غیر مساوی ہے۔ دونوں رولرس کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.